O material personalizado do conjunto FR4 da placa de circuito de PCBA com Rohs certificou

A placa Shenzhen do PWB da fabricação de Pcba personalizou a placa de circuito impresso com Rohs

Princípios do projeto do PWB
O processo de PCBA começa sempre com a unidade a mais básica do PWB: a base, que consiste em diversas camadas, e cada uma jogam um papel significativo na funcionalidade do PWB final. Estas camadas alternas incluem:
• Carcaça: Esta é a matéria-prima de um PWB. Dá ao PWB sua rigidez.
• Cobre: Uma camada fina de folha de cobre condutora é adicionada a cada lado funcional do PWB — em um lado se é um PWB único-tomado partido, e em ambos os lados se é um PWB frente e verso. Esta é a camada dos traços de cobre.
• Máscara da solda: Sobre a camada de cobre é a máscara da solda, que dá a cada PWB sua cor verde característica. Isola os traços de cobre involuntariamente de contactar outros materiais condutores, que poderiam conduzir a um curto. A solda, ou seja mantém tudo em seu lugar. Os furos na máscara da solda são o lugar onde a solda é aplicada para unir componentes à placa. A máscara da solda é uma etapa vital para a fabricação lisa de PCBA desde que para de soldar da ocorrência em partes indesejáveis com o short evitado.
• Silkscreen: Um silkscreen branco é a camada final em uma placa do PWB. Esta camada adiciona etiquetas ao PWB sob a forma dos caráteres e dos símbolos. Isto ajuda a indicar a função de cada componente na placa.

SMT PCBA

A tecnologia de superfície da montagem permite-nos aos designs compactos e utiliza-ao espaço do PWB mais eficientemente. O poder que segura circuitos ainda precisa componentes maiores com exceção dos circuitos do sinal pode seriamente encolher no bom projeto.

Nossa linha de SMT consiste em duas máquinas da picareta e do lugar, em uma impressora da pasta de MPM e em um forno do reflow do panasert com capacidade carregar muitos milhares de partes pelo deslocamento de 8 horas.

Através do furo PCBA

As peças diretas do furo vêm na ligação radial, axial e múltipla em muitas configurações. Antes que a tecnologia de superfície da montagem se tornar popular nos anos 80 através do furo (através-furo frequentemente soletrado) for o método preliminar do conjunto do PWB por certas décadas. Carregado geralmente maciço e a onda soldaram-nos que a mão solda através dos componentes do furo quando necessária.

Embora considerado geralmente o formulário o mais simples da solda, com da solda do furo é executado melhor pelo pessoal apropriadamente treinado e especializado.

Solda da onda

Nossa máquina de solda da onda é razoavelmente padrão. PCBs entra em portadores especiais e atravessa o transporte através do aplicador de fluxo em pré-aquecer e finalmente na onda própria. Nós usamos o fluxo não corrosivo sempre que seja possível e a máquina de solda da onda tem geralmente a 63/37 de solda razoavelmente padrão nela. Nós oferecemos a limpeza do PWB, para o revestimento constituído ou o processo similar, mas se o fluxo corrosivo é usado o PCBs deve ser limpado de qualquer maneira.

As considerações a choque térmico, aos dissipadores de calor (planos à terra reais e grandes com conexões diretas), à sensibilidade térmica de algumas peças e aos contaminadores potenciais são muito importantes no processo de solda da onda

Solda manual

Algumas peças ou circunstâncias chamam para a colocação e a solda manuais das peças. Uma peça pode ter as exigências térmicas do perfil que a impossibilitam da solda da onda. PCBs com carga tomada partido dobro de SMT, onde a colagem não era aceitável, tem geralmente muito poucas peças diretas do furo mas terão que ser colocadas e soldado manualmente na maioria dos casos.

Algumas (embora não muito) peças de SMT não podem suportar o perfil térmico mínimo necessário no forno do reflow para o resto do PWB na pergunta.